近日，记者来到河北省石家庄市藁城区，采访了河北吉藁化纤有限责任公司总经理魏全东。吉藁化纤成立于38年前，斗转星移，屈指可数，魏全东已是河北吉藁化纤有限责任公司的第10位掌门人。土生土长的吉林人，深扎河北三个春秋，1978年出生受过高等教育的魏全东，是怎样引领潮流的呢？
步入偌大的厂区，绿化美化景秀尽收眼帘，矗立在远处标志性的数十米烟囱诉说着昔日的故事。1985年，为解决原料短缺问题，位于吉林省的吉林化纤厂在产棉区河北藁城建立了浆粕厂，为吉林化纤提供上游原料。魏全东介绍说，今昔非比，浆粕厂成功转型，公司紧跟绿色低碳的可持续发展趋势，持续推进绿色制造、智能制造等转型升级。魏全东指着象征化纤厂的排气塔，说近期要定向爆破拆除。昔日老旧的厂房将被高端产品智能化车间替代，这既是公司前期转型发展的延续，也是今后创新升级的前瞻布局。
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魏全东满怀深情地说，公司目前天竹纤维是看家产品，差别化腈纶纤维成为了发力产品，碳纤维复材制品主打未来，三足鼎立使吉藁化纤在新形势下稳步前行，焕发出勃勃生机。
从制作产品到制定标准
天竹联盟实现跨越式创新发展
25年前，吉藁化纤的科技人员在时任厂长朱长生的带领下，在国内发明了竹纤维，竹纤维作为一个新型纤维，得到世界各国人民的喜爱，公司也成为唯一代表中国原创纤维参加法国PV展会的纺织原料企业。吉林化纤董事长宋德武在吉藁化纤任总经理时，成立并推动天竹联盟快速发展，会员单位涵盖从原料到终端品牌的全部产业链，使天竹纤维作为一个绿色可持续时尚的新型纤维，得到了欧洲、美国等国家和地区消费者的青睐，为竹纤维的推广和发展，起到了积极的推动作用。
一路走来，天竹联盟目前拥有270多家的会员单位，天竹纤维远销24个国家和地区，销量遥遥领先，在竹纤维市场占有率达到90%以上，已经广泛应用到梭织、针织、无纺布等多个领域，为更多的品牌创造价值。
近年来，吉藁化纤针对减少下游行业印染造成水的大量使用，成功开发出竹丽尔原液着色系列竹纤维，为色纺企业提供原料，色纱直接应用到面料，减少印染工序，缩短流程，提高效率，减少污水排放。
魏全东接任天竹联盟秘书长后，审视国内外市场发展趋势，推进天竹联盟顶层设计和天竹纤维的质量提升，组织制定《竹林经营管理》、《再生纤维素纤维(天竹)短纤维、长丝及其识别》、《再生纤维素纤维(天竹)溯源要求》三项团体标准，并在2020年12月3日通过国家审批，2021年1月1日正式发布实施。天竹联盟的三项团体标准，明确了天竹纤维成份标识为“再生纤维素纤维(天竹)”，规范了天竹联盟内竹林可持续经营管理认证应遵循的指标体系,实现了天竹纤维在全球范围内的第三方机构识别检测，保障了纤维、纱线、面料到终端的可追溯性。
2022年公司开展了客户需求型创新，除开发出艾维、原生态、除螨等差异化功能性纤维外，对天竹产品进行了全面升级。2023年3月在中国国际纺织纱线展览会推出了全新品牌ECOBAMBOO；从原料到产品，通过了Eco-cert有机认证、OCS有机含量认证、FSC森林认证、BSC追溯管理认证、OEKO-TEX纺织品认证、可持续纺织品绿色标签等，建立了完整的认证体系，为客户提供了绿色可持续的纺织原料。目前，INDITEX、H&M、优衣库等知名品牌已经将ECOBAMBOO纳入原材料采购名录。
作为天竹联盟秘书长，魏全东介绍，目前主要的任务是要依据标准在打假树真上下工夫，保证天竹纤维的产品品质和天竹联盟的品牌价值。同时他说，“酒香也怕巷子深”，要加大竹纤维的宣传力度，天竹联盟近期将在6月16日延边朝鲜族自治区的服装展会上，集中展示天竹纤维的产品。
传统制造到再生智能
腈纶生产锚定资源型创新发展
谈到腈纶板块的发展，魏全东欣喜之情溢于言表，他说6万吨差别化腈纶生产线，为吉藁化纤研发创新和智能升级提供了良好的实验平台，取得了再生腈纶、原液着色腈纶、设备智能升级等丰硕成果。
5年前，在中国纺织工业联合会组织的一次技术交流会上，时任吉藁化纤总经理的徐佳威了解到再生腈纶的应用前景，引起了他的兴趣，在中国纺织工业联合会的帮助下，公司凭借在腈纶生产方面二十多年的技术沉淀和工艺探索，积累了丰富的经验，经过多次不懈的研发实验，成功开发生产出再生腈纶，并获得了两项专利，属全球首创，是吉藁化纤使命担当，践行绿色、低碳、可持续发展的成果。
再生腈纶工艺是以废旧腈纶为原料，通过分类、回收、溶解、提纯等一系列自有专利技术，再生腈纶产品各项指标达到常规腈纶水平，同时织物具有更柔软、抗起球、可识别、可检测的显著特征。按照国家发改委、商务部、工业和信息化部发布的《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》提出，到2025年废旧纺织品循环利用率要达到25%，同时根据国际纺织服装回收标准(GRS)的要求，2025年多数服装品牌对再生回收材料使用量要达到25%-30%。今年再生腈纶板块需求增长迅速，效益同比增长，市场拓展空间广阔。再生腈纶不仅将为吉藁化纤增加效益，而且减少固废焚烧耗煤，达到了降碳的目标。公司还发挥色浆精细制备、精准注入的雄厚技术，开发生产出原液着色腈纶系列产品，为腈纶产业链降低染色污染提供支持。
步入车间，看到AGV智能运输设备有序工作，魏全东深有感触地说，2022公司开展了装备自动化升级，对腈纶卷曲运丝系统开发了AGV无人自动运输系统，利用工业互联网无线技术AGV与DCS及PLC实现互联信息数据共用，实现了机器代人，减少大量操作员工，提高了工作效率，安全质量也有保障，划算！
谈及腈纶生产线在京津冀区域生存发展，魏全东坚定地说，得益于资源节约方面不断创新，2022年针对能源成本的急剧上升，其中聚合物生产干燥新工艺项目使蒸汽消耗降低3.95吨/小时，年节约蒸汽3.16万吨，年增加效益1120万元。冷凝水回水再利用项目，使采暖季蒸汽年节约3744吨，节约清水175000吨，年增加效益238万元。针对锅炉脱销系统进行了技术创新改造，采用SNCRZ法脱销技术，提高烟气与还原剂混合效率，使脱销效率提高28%，氮氧化物最低可控制到5mg/m³，大大满足京津冀环保排放要求。
从借力发展到蓄势发力
河北碳谷开启系统性创新发展
步入吉藁化纤公司厂区，映入眼前一个巨大的牌子——河北碳谷，悬挂楼房上侧的是河北省碳纤维材料研究院几个大字。魏全东告诉记者，碳纤维作为国家的新材料，吉林化纤集团作为中国碳纤维的基地，做为它产业链的延伸，加上河北省藁城地区的温度、湿度，运输便利等条件，为碳纤维复材和制品的生产、销售提供了有利外部环境。
记者在车间看到，碳纤维布员工正在进行有序的劳作生产，魏全东介绍，吉藁化纤和藁城区政府合作成立的河北碳谷碳纤维有限公司是吉藁化纤走绿色低碳发展道路，转型升级而成立的。
碳纤维是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量的新型纤维材料，除具有碳材料固有本征特性外，又兼备纺织纤维柔软和可加工性，是新一代增强纤维。目前公司生产的碳纤维布广泛应用于建筑补强、体育休闲、新能源汽车等领域。建筑补强布应用在港口工程、水利水电的混凝土结构中，可以耐高酸、碱、盐和大气腐蚀环境。而多轴向经编布是碳纤维一种特殊结构的纺织品，不仅结构整体性好、设计灵活，在力学性能方面有良好的表现，而且生产效率较高、成本低，因此，在产业化应用领域具有更大的潜力，尤其是用作树脂基、水泥基以及橡胶基等复合材料的增强材料，近年来在航空航天、交通、风电等领域得到广泛关注和应用。目前公司技术人员已完成复材板块各单元改进工艺、设备智能化升级等创新改造二十四项，大幅度提升了产品质量，降低了制造成本。今后将系统性整合优化资源配置，加快设备、工艺创新升级，有效提高产品的市场竞争力。
当展望吉藁化纤后续创新建设时，魏全东说，受欧美通胀、经济衰退、消费能力减弱等因素影响，纺织外贸出口将持续走低，国内纺织品生产将继续往东南亚、南亚转移，国内普通棉纺将向新疆转移，大型工厂也将向化纤、差异化产品转型。吉藁化纤作为原料企业将继续开展科技创新工作，坚持高质量、高端化、多元化产品的开发。竹纤维板块将新建差异化生产线；坚持绿色、低碳理念，做好再生腈纶的开发和市场化；在绿色高质量发展的同时，公司将大力推动纺织行业向数字化、智能化转型，与客户一起降低生产成本，提高竹纤维、腈纶产品的附加值和竞争力；与上下游客户做好供应链稳定。
结束采访，回望今天的河北吉藁化纤有限责任公司，38年前的浆粕厂早已成为历史，20年前的化纤厂也完成它的使命。历史的长河记载着岁月如梭，企业的名字没变，但企业内涵完全被颠覆，新的领军人物，传承与发展，创新与开拓，未来一定会给出更加精彩纷呈的答卷。
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